2019年5月14日
 
 制造工艺及设备

本司钢 柜产品均采用一级冷轧钢为原材料,配合高 精度模具和先进的进口加工设备以及最适合钢柜加工的自主研发加工设备,保证产 品品质的稳定性和卓越性。此外,和业界 许多其他制造厂商不同,元阳除 了拥有强大的规模化生产实力,能承接 关键客户的批量订单,还专门 设立了定制品小批量订单生产线,弹性操 作即时呼应客制化要求。

钢柜的 加工主要有以下关键四大步骤

 

1.机械组 主要完成钢材原材料的机械加工,钢板在选料、整平、送机过 程中针对不同模具使用不同的加工方法,确保产品成型的牢固。主要有以下主要工序:

1.)裁切加工

配备台湾进口剪床1台。原材料入库后,面对各 种大小不等的技术尺寸要求,剪床的 机动性和精准度显得尤为重要。元阳始 终从此第一部开始就确保产品的品质和精准度,特别自 行技术性开发了油压切角机2台,原料在 裁减成型中用一次成型的工序使产品成型有更高的质量保障。

2.)冲压加工

配备60吨、110吨、160吨冲床共23台,日本进口数控冲床1台,规格齐全,一应俱备。成就了我们适应性强、变化性高、机动性 大的产品生产优势,辅以专业模具支持,做到每 一条流水线上的第一件产品至最后一件产品的品质相同是我们的保证,这种稳 定品质保障对需要大规模生产的客户尤为重要。

3.)折弯加工

配备35吨、100吨日本进口AMADA折床共3台,适用于 生产折角较多的产品。角度精准、线条流畅,真正做到“工”“艺”整合是 它优于单纯靠冲压成形产品的傲人之处。另有自 行技术性开发大型折弯机2台,多道折 弯设备无需手动翻转,使产品成型更稳定,结构更加牢固。灵活、精确、美观、自然是 元阳折弯工艺的追求。

2. 焊接加工:焊接,直接影 响着制成品的强韧度及耐久性。配备各式点焊机19台,氩弧焊 机及二氧化碳焊机共12台, 日本进 口二工位二氧化碳焊接机械手臂1台。我们公 司具备气压焊接、点焊、CO2、氩弧焊等先进的工艺,部分精 密和关键部件采用双层焊接,让产品多一层加固,完备的 焊接技术是我们得以从容面对各种不同技术需求的坚实后盾。

3. 涂装加工:所有的 制程我们均严格遵守ISO流程。配备瑞 士进口中央供粉系统及静电粉体喷枪,台湾进口喷涂往复机,防静电附着喷房,美国进口烤漆炉。


隧道式10道防锈前处理

喷涂之 前的前处理就是为了去除被涂件上的灰尘及油污等清除,保证被 涂件在最良好的状态下进入喷房,增加涂 料的附着性及成品的防锈功能。有别于 其它金属制品有限公司进行前处理时采用的磷酸铁药剤,我们采 用用环保的无磷有机皮膜转换层,为的是 确保被涂件在喷涂前表面更均匀、结晶更致密、涂料附着程度更强,增加其防锈能力。

 

粉末静电涂装流水线
一、热水洗,在50摄氏度 的温度下对产品表面的油污进行初洗。
二、预备脱脂,在初洗之后,再一次 对油污进行清洗。
三、主要脱脂,在二次 清洗之后再次进行清洗。
四、三道水洗,在前面的洗涤过程中,在一次 对产品进行清洗。
五、生成皮膜,即一种 无麟的有机介质。
六、三道水洗,生成皮膜之后,还要对 产品进行三道水洗,确保皮 膜的生成和无药质残留。

在喷粉的过程中,用瑞士进口的机器,让产品的硬度达到2H,附着力达到100%。公司专 研出的先进工艺,实现了5~10分钟超快换色速度,远胜于 同行业其他厂商。

涂装流程

4. 装配包装:我们采 用大小流水线组合生产打包方式,高效节能。优质的 包装对于产品的保护尤为重要,所以和产品本身一样,我们优 选上乘包装材料,严格按照ISO规定的 标准来执行的包装过程确保每一件成品以最好的外观呈现在客户面前。同时提 供客户化定制外包装设计,匹配客户的企业形象。

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